Dikey disk enjeksiyon kalıplama makinesi

Disk dikey enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi, plastikleşmeden sonra plastikleşmeden sonra plastiği erimiş duruma (yani viskoz akış durumu) enjekte etmek için vidanın (veya piston) itme gücünü kullanmaktır ve daha sonra katılımı katılımı alacak şekilde kullanılmaktır. .


Enjeksiyon kalıplama bir döngü işlemidir, her döngü esas olarak kantitatif besleme, eriyik plastisite, basınç enjeksiyonu, kalıp doldurma soğutma ve kalıp açıklığı içerir. Plastik parçayı çıkarın ve ardından bir sonraki döngü için kalıbı kapatın.


Genel olarak, vidalı disk enjeksiyonu dikey enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıplama işlemi aşağıdaki gibidir: İlk olarak, silindire granüler veya toz plastik ekleyin, plastiği vidanın dönüşü ve silindirin dış duvarının ısıtmasından eritin, Daha sonra kalıbı kapatın, enjeksiyon koltuğunu öne hareket ettirin, nozulu kalıbın dökme portuna yakın yapın ve daha sonra vidayı öne itmek için enjeksiyon silindirine basınç yağı enjekte edin, böylece yüksek basınç eriyiği kapalı içine enjekte edebilir Daha hızlı bir hızda nispeten düşük bir sıcaklığa sahip kalıp. Belli bir süre ve basınç korumasından sonra (basınç bakımı da olarak da adlandırılır) soğutma, şekle katılaşın ve daha sonra ürünü çıkarmak için kalıbı açın (basınç korumanın amacı, eriyenin kalıp boşluğunda akmasını önlemektir. Tersine, kalıp boşluk malzemesini tamamlayın ve ürünün belirli bir yoğunluk ve boyutsal toleransa sahip olduğundan emin olun). Enjeksiyon kalıplamanın temel gereksinimleri plastikleşme, enjeksiyon kalıplama ve kalıplamadır.