Yatay bir enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ortaya çıkabilecek yaygın sorunlar nelerdir?

Yatay bir enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, genellikle çeşitli faktörler nedeniyle problemler ortaya çıkar. Bu sorunlar, üretim verimliliğinde, kararsız ürün kalitesinde ve hatta hurda oranlarında bir artışa yol açabilir. Bu nedenle, bu yaygın sorunları anlamak ve çözmek, enjeksiyon kalıplama makinelerinin operasyonel verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için çok önemlidir.





1. Yaygın bir sorun yanlış sıcaklık kontrolüdür. Enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik malzemenin uygun bir erime durumuna ulaşabilmesini ve enjeksiyon kalıbında soğutulmasını ve katılaşmasını sağlamak için ısıtıcı ve soğutucunun sıcaklığını kontrol etmeyi gerektirir. Sıcaklık kontrolü doğru değilse, kararsız ürün boyutuna veya eksik erime yol açabilir.



2. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, engellenen akış kanallarıyla ilgili sorunlar olabilir. Koşucu, plastiğin kalıba girdiği kanaldır. Koşucu bloke edilirse veya bloke edilirse, zayıf enjeksiyon kalıplamasına veya ürün kırılmasına yol açabilir. Bu, plastik malzemelerin yetersiz erimesi, uygunsuz kalıp tasarımı veya enjeksiyon kalıplama makinelerinin eksik temizlenmesinden kaynaklanabilir.



3. Kabarcıklar enjeksiyon kalıplama işlemindeki ortak sorunlardan biridir. Kabarcıklar, görünümünü ve gücünü etkileyen ürünün içinde veya yüzeyinde oluşabilir. Kabarcık oluşumu genellikle plastik malzemelerin kalitesi, enjeksiyon hızı ve basıncı ile ilişkilidir, bu nedenle kabarcıkların üretilmesini önlemek için bu parametrelerin makul olarak ayarlanması gerekir.



4. Ürün deformasyonu da yaygın bir sorundur. Ürün enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında küçülebilir veya çözülebilir, bu da yanlış boyutlara veya zayıf görünüme neden olabilir. Bu, plastik malzemelerin özellikleri, küf tasarımı ve soğutma süresi gibi faktörlerle ilişkili olabilir, bu nedenle deformasyon problemlerini çözmek için kalıp optimizasyonu ve işlem ayarı gereklidir.



5. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında safsızlıklar ve renk farklılıkları da ele alınması gereken sorunlardır. Safsızlıklar hammaddelerden veya enjeksiyon kalıp makinesinin kendisinden gelebilirken, renk farklılıkları kararsız hammadde kalitesi veya enjeksiyon kalıplama makinesinin eksik temizlenmesinden kaynaklanabilir. Bu sorunlar ürünün görünümünü ve kalitesini etkileyebilir, bu nedenle hammaddelerin taranmasını ve enjeksiyon kalıp makinesinin bakımını güçlendirmek gerekir.

Özetle, Liansheng enjeksiyon kalıplama makineleri üreticileri, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yanlış sıcaklık kontrolü, bloke edilmiş akış kanalları, kabarcıklar, ürün deformasyonu ve safsızlıkların renk farkı gibi birçok problemle karşılaşabilirler.

on bir