Termoset enjeksiyon kalıplama makinelerinin işleme ve kalıplama işlemindeki soğutma süresi nedir?

Termoset enjeksiyon kalıplama makinesinin seçilen parçalarının soğutma süresi, tüm enjeksiyon kalıplama işleminin üretim süresinin yaklaşık% 80'ini oluşturmaktadır. Kötü soğutma genellikle ürünün bedensel stabilitesini etkileyen ürün bükülmesine, deformasyonuna veya yüzey kusurlarına yol açar. Bilimsel enjeksiyon ve soğutma süresinin tahsisi ürün kalitesini ve verimliliğini artırabilir.

Bir iş parçasının soğutma süresi, genellikle plastik çözeltinin enjeksiyon kalıp boşluğunu doldurduğu zaman iş parçasının çıkarılabileceğine atıfta bulunur. Parçaların zaman standardı kalıptan çıkarılabilir, genellikle parçaların kuru ve iyileştirilmiş olması, belirli bir mukavemet ve sertliğe sahip olması ve kalıp çıkarıldığında deforme olmayacak ve çatlamaması.



Aynı tür plastik oluşsa bile, soğutma süresi kalınlığa, erimiş plastiğin sıcaklığına, kalıplanmış parçaların sıcaklığına ve enjeksiyon kalıbı yapısının sıcaklığına göre değişir. Soğutma süresi formülü her durumda açıkça hesaplanmamıştır ve uygun varsayımlara göre hesaplanmıştır. Termoset enjeksiyon kalıp makinesi üretimi için soğutma süresinin tanımı da değişir.



Şu anda, aşağıdaki üç standart genellikle soğutma süresi için referans olarak kullanılmaktadır:



1. Merkezi tabakanın plastik enjeksiyon kalıplanmış bir parçanın kalın bir duvarında sıcaklığı ve plastiğin termal genleşme sıcaklığının altına kadar soğumak için gereken süre;



2. Plastik enjeksiyon kalıplanmış parçaların enine kesitindeki ortalama sıcaklık ve ürün demolding sıcaklığını soğutmak için gereken süre; AŞAĞIDAKİ BULUM KALIP MAKİNESİ.



3. Kristalin plastik kalıplanmış parçaların duvarındaki merkezi tabakanın sıcaklığı nispeten kalındır ve çözünme noktasının altına soğuması veya belirtilen kristalizasyon yüzdesine ulaşması zaman alır.



Formülleri çözerken, aşağıdaki varsayımlar genellikle:



1. Plastik enjeksiyon kalıbı yapısına enjekte edin ve soğutma için enjeksiyon kalıbı yapısına ısıyı aktarın;



2. Kalıp boşluğundaki plastik kalıp çekirdeği ile yakın temas halindedir ve soğutma büzülmesi nedeniyle ayrılmaz. Çözücü ve kalıp duvarı arasındaki ısı transferi ve akışının direnç yoktur ve eriyik kalıbın duvarı temas ettiği sıcaklık aynı olur. Yani, plastik kalıp çekirdeğine doldurulduğunda, parçanın yüzey sıcaklığı kalıp duvarı sıcaklığına eşittir;



3. Plastik enjeksiyon parçalarının soğutma işlemi sırasında, enjeksiyon kalıbı yapısının boşluk yüzeyinin sıcaklığı her zaman eşittir; hassas çekirdek parçaları



4. Termoset enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından işlenen kalıbın yüzeyindeki ısı iletim seviyesi sabittir; (Eriyik oluşturma işlemi izotermal bir işlem olarak kabul edilir ve malzeme sıcaklığı eşittir).

Plastiğin yönü ve termal stresin parça deformasyonu üzerindeki etkisi göz ardı edilebilir ve parça spesifikasyonları yoğuşma sıcaklığını etkilemez.

on bir